Kan plastheliska växlar sätta ett nytt riktmärke för överföringseffektivitet?

Varför faller traditionella metallväxlar "i lätta scenarier?

Under vågen av Industry 4.0 blir tillverkningsindustrins efterfrågan på lätta överföringskomponenter alltmer brådskande. Ett visst bildelföretag avslöjade en gång för mig att metallväxlarna på sin produktionslinje överskred viktgränsen, vilket ledde till en ökning med 15% i energiförbrukningen av robotarm och ofta oljeläckproblem. Denna smärtpunkt är inte ett isolerat fall-metallväxlarnas högdensitet gör att de har en stor tröghet och hög energiförbrukning under höghastighetsdrift, och kostnaden för smörjning och underhåll står för mer än 30% av den totala driftskostnaden för utrustningen.

Radafons ingenjörsteam minskade densiteten för PA66+30% GF -kompositmaterial till 1,45 g/cm³ genom molekylstrukturoptimeringsteknologi, som är 62% lättare än aluminiumlegeringsväxlar. Vid den faktiska mätningen av en viss logistiksorteringsutrustning, efter antagandeRadafon plastheliska växlar, energiförbrukningen för utrustningen minskade med 18%, och eftersom det inte fanns något behov av ofta smörjning sparades den årliga underhållskostnaden med mer än 200 000 yuan. Denna lätta fördel är just kärngenombrottet för oss att ta itu med smärtpunkterna för traditionella metallväxlar.

Hur kan plastheliska växlar uppnå det ultimata målet med "tyst överföring"?

En viss tillverkare av hushållsapparater klagades en gång av kunder för överdrivet brus från sin reducerare. Dess traditionella spårutrustning genererade ett brus på 72dB med en hastighet av 3000 rpm, vilket överträffade branschstandarden. Bakom detta är vibrationsproblemet som orsakas av påverkan på tandytan under meshing av sporväxlar - när växlarna kommer in i meshing -ögonblicket utsätts alla tänder att tvinga samtidigt, vilket genererar periodiska chockvågor.

Radafonplastheliska växlar, med en 15 ° spiralvinkelkonstruktion, förvandla meshingprocessen från "omedelbar påverkan" till "progressiv kontakt". Kontaktlinjens längd på tandytan når 12,5 mm, vilket är tre gånger längre än för sporväxlar, vilket gör lastfördelningen mer enhetlig. I testet av en viss industriell robotfog, när vår produkt körde med en hög hastighet på 5000 rpm, var brusvärdet endast 58dB, vilket var 10dB lägre än för metallheliska växlar och nådde den tyst standard som biblioteksnivå.

Teknisk parameterjämförelse tabell

Var är styrkgränsen för plastväxlar?

En viss ny tillverkare av energifordon hade en gång tvivel om den bärande kapaciteten hos plastväxlar: i en allvarligt kall miljö på -40 ℃ skulle den böjda trötthetsstyrkan hos vanliga plastväxlar minska med 40%, vilket skulle leda till en kraftig ökning av risken för tandrotfraktur. Denna tekniska flaskhals gjorde det en gång svårt för plastväxlar att gå in i högbelastningsscenarier.

Radafon FoU-teamet, i samarbete med Institute of Materials Science and Engineering vid Chinese Academy of Sciences, utvecklade gemensamt "nanofilterförstärkningstekniken", som implanterade 50nm diameter aluminiumoxid whiskers i PA66-matrisen för att bilda ett tredimensionellt förstärkningsnätverk. Enligt testerna som utförts av det tyska PTB -laboratoriet är den böjande trötthetsstyrkningshastigheten för våra produkter inom temperaturområdet -40 ℃ till +120 ℃ över 85%. Vid den faktiska mätningen av ett visst vindkraftsystem,Radafon plasthelikalhar fungerat kontinuerligt i tre år utan fel, medan metallväxeln i samma scenario har ersatts två gånger.

Hur kan plastväxlar uppnå "nollunderhåll" -operation?

Ett visst livsmedelsförpackningsföretag hade en gång hela produktionslinjen stängdes på grund av ett läckage av växel smörjolja, vilket resulterade i en direkt förlust på 200 000 yuan per dag. Traditionella metallväxlar måste regelbundet fyllas på med fett, medan även om plastväxlar har inneboende smörjegenskaper, måste problemet med otillräcklig slitstyrka fortfarande lösas.

Radafons unika "mikro-poroljeförvaringsstruktur" -teknologi bearbetar honungskakformade mikro-porar med diametrar på 3-5 um på växtandytan, som kan lagra 0,02 cm³/cm² smörjolja. När växlarna är i drift släpper centrifugalkraften jämnt smörjoljan till kontaktytan och bildar en dynamisk smörjfilm. I det rena verkstadstestet av ett visst läkemedelsföretag kan vår produkt fungera kontinuerligt i 18 månader utan underhåll, medan metallväxlarna i samma scenario måste stängas av för underhåll varje månad.

Varför välja Raydafon Plastic Helical Gears?

Från bildrivna drivlinor till robotfogar, från Home Appliance Reducers to Wind Power Pitch Systems, har Raydafon tillhandahållit anpassade lösningar för 1 200 företag i 32 branscher över hela världen. Våra produkter passerar inte bara ISO 1328-1: 2013 Precision Standard-certifiering, utan skapar också självständigt en "fem-dimensionell stressanalysmodell", som kan optimera växelparametrar för olika arbetsförhållanden.

Våra produkter är mycket pålitliga. Om du har några behov, är du välkommen attkontakta ossnär som helst. Vi kommer att vara online dygnet runt för att ge dig effektiva lösningar.