Designsteg och vanliga felproblem i hydrauliska pressar

Hydraulcylindrarfinns överallt omkring oss. Vi ser dem så ofta i våra dagliga liv att vi kanske inte ens inser det om vi inte är uppmärksamma: de finns i grävmaskiner, lastbilar, gaffeltruckar, traktorer, flygarbetsplattformar, gruvutrustning - du heter det. En hydraulisk cylinder är en av de fyra huvudkomponenterna i ett hydraulsystem, en teknik där en vätska (oftast hydraulisk olja) används för att flytta energi från en motor till ett ställdon: den vanligaste är en hydraulcylinder.

En hydraulisk cylinder är en del av en maskinens hydraulsystem. Enkelt uttryckt är en hydraulisk cylinder ett hydrauliskt ställdon som genererar linjär rörelse genom att konvertera hydraulisk energi tillbaka till mekanisk rörelse.

Hydraulcylinderdesignsteg

1. Förståhydraulisk cylinder 's rörelsegenskaper och bestäm önskad cylinderdesignform. All design börjar med ett krav. Den önskade produktprestanda blir standardkravet som den efterföljande designen måste uppfylla. Detsamma gäller för cylinderdesign. Innan cylindern utformas är det också nödvändigt att förstå kraven på applikationsfunktion och inse de nödvändiga funktionerna i den senare designen. Det finns många typer av hydraulcylindrar, inklusive kolvtyp, kolvtyp och teleskophylsa. Enligt rörelsesformen kan de delas in i återgående linjär typ och svängtyp. Enligt funktionen kan de delas upp i dubbelverkande typ och enverkande cylinder. Därför måste du förstå hur du vill att cylindern ska användas och bestämma lämplig hydraulcylindertyp baserat på den inställda rörelseformen och egenskaperna innan du bestämmer vilken typ av cylinder du ska använda.

2. Förstå vidare driftsförhållandena för den hydrauliska cylindern.

(1) Arbetsförhållandena för den hydrauliska cylindern, såsom temperatur, omgivningsfuktighet, etc., används för att bestämma korrosionsbeständigheten och dammtät nivån för den hydrauliska cylindern.

(2) Utgången, belastningstillståndet, slagstorleken, arbetssystemet etc. som krävs av den hydrauliska cylindern används för att bestämma storleken på kolv- och kolvstången på den hydrauliska cylindern och den ultimata styrka verifiering och utmattningslivberäkning av den hydrauliska cylindern. (3) arbetstrycket och flödet som valts av det hydrauliska systemet; Hjälp till att bestämma viktiga dimensioner såsom den hydrauliska cylinderkolven och kolvstången.

3. Välj det nominella trycket i det hydrauliska systemet. Beräkna tvärsnittsområdet för den hydrauliska cylinderkolven baserat på den nödvändiga cylinderutgången från huvudmotorn och runda den enligt National Standard Series.

4. När du har valt materialen för huvudkomponenterna, beräkna väggtjockleken på den hydrauliska cylinderfatet och diametern på den hydrauliska kolvstången baserat på den erforderliga cylinderutgången och materialstyrkan.

5. Bestäm den hydrauliska cylinderstrukturen och anslutningsmetoden för de främre och bakre ändlocken baserat på anslutningsgränssnittet med huvudmotorn och installationsutrymmet. Bestäm tätningsmetoden och utformningen av den hydrauliska cylindertätningen baserad på det hydrauliska oljetrycket, driftstemperaturområdet för den hydrauliska cylindern och närvaron av damm.

7. Utformar det hydrauliska dämpningssystemet på lämpligt sätt baserat på driftsbelastningen och kontrollvillkoren för den hydrauliska cylindern. En korrekt dämpande design kan minska påverkningsbelastningen och förhindra för tidig skada på den hydrauliska cylindern.

8. För smala delar krävs en bockningsstyrkaanalys, och kolvstångens spetsstyrka beräknas när kolvstången är helt utökad för att verifiera om spännfel kommer att inträffa.

9. Om den hydrauliska cylindern utsätts för radiella krafter under drift, är det nödvändigt att verifiera om kolvstången kommer att kontakta slutkapslarna under radiella krafter. 10. Utformar en lämplig antikorrosionsbeläggning baserad på driftsmiljön för att skydda den hydrauliska cylindern från korrosion under utökad drift.

11. Rita komponent- och monteringsritningar och förbereda motsvarande teknisk dokumentation.

12. producera prover enligt ritningarna och genomföra experimentell verifiering. Konstruktionsprocessen anses endast fullständig när experimentell verifiering bekräftar att designkraven uppfylls.

Vanliga problem och reparationer av hydrauliska cylindrar

Extern läckage avser läckage av olja från olika lösa tätningar till atmosfären utanför den hydrauliska cylindern. Det vanligaste yttre läckaget är från följande tre platser:

(1) oljeläckage vid tätningsdelen mellan den hydrauliska cylinderhylsan och cylinderhuvudet (eller styrhylsan) (Lösning: Byt ut den nya O-ringen);

(2) Oljeläckage vid den relativa rörelsen mellan kolvstången och styrhylsan (Lösning: Om kolvstången är skadad, kan den rengöras med bensin. Efter torkning, applicera metalllim på den skadade delen och sedan använda kolvstången för att röra sig. Styrhylsa med en något mindre inre diameter kan bearbetas för ersättning);

(3) Oljeläckage orsakat av lös tätning av den hydrauliska cylinderrörets led (lösning: Förutom att kontrollera tätningsförhållandet för tätningsringen, bör du också kontrollera om fogen är korrekt monterad, om det är säkert åtdraget och om det finns några repor på kontaktytan. Byt ut eller reparera den om det behövs)

Inre läckage avhydraulisk cylinderhänvisar till läckaget av olja från högtryckskammaren till lågtryckskammaren genom olika luckor inuti den hydrauliska cylindern. Inre läckage är svårt att upptäcka och kan endast bestämmas genom att observera systemets driftsförhållanden, såsom otillräcklig drivkraft, reducerad hastighet, instabil drift eller ökad oljetemperatur. Inre läckage i hydrauliska cylindrar förekommer vanligtvis på två platser: 

(1) den statiska tätningen mellan kolvstången och kolven (lösning: installera en O-ring på tätningsytan på båda);

(2) Den dynamiska tätningen mellan innerväggen i cylinderfodret och kolven (lösning: När inre läckage upptäcks, bör alla parningsdelar strikt inspekteras först. Cylinderfodret repareras ofta genom tråkigt det inre hålet och sedan montera en kolv med en större diameter);